Machos de laminación

Los machos de laminación, a diferencia de los de corte, conforman la rosca a partir de la deformación del material. En su origen, tuvieron una implantación limitada, debido a las limitaciones en cuanto a maquinaria para su uso, materiales, capacidad de i+D+I y medios de fabricación disponibles. Pero en los últimos años, su uso ha crecido exponencialmente debido a las ventajas que aportan respecto al corte, unido a las nuevas posibilidades en cuanto a materiales y al esfuerzo de desarrollo y mejora por parte de los fabricantes de herramienta.

Las principales ventajas de los machos de laminación respecto a los de corte, se resumen en :

• No se producen virutas. Mismo macho para agujeros ciegos y pasantes.
• Posibilidad de roscar agujeros ciegos hasta 4xD.
• Mayor rendimiento y velocidad de corte.
• Mismo macho para una amplia gama de materiales siempre que tengan un alargamiento mínimo del 10-12% y una resistencia máxima de 1.200 N/mm2.
• Mayor resistencia al desgaste y a la fatiga de las roscas producidas.

Por el contrario, hay que tener en cuenta una serie de requerimientos :

• Mayor par de giro (100-200%) respecto a los machos de corte.
• Importancia del taladrado previo : mayor diámetro y precisión que en machos de corte.
• Necesidad de lubricación abundante y constante.

En particular, en Hepyc, hemos desarrollado y mejorado de forma muy importante tanto la geometría como el nivel de acabado superficial para conseguir la menor fricción posible e incrementar el rendimiento así como la calidad de las roscas producidas. Nuestros machos están especialmente diseñados a partir de las siguientes características particulares :

• Fabricados en aceros pulvimetalúrgicos de máxima calidad (HSSE-PM).
• Recubrimientos superficiales y tratamientos de pulido de última generación para conseguir la menor fricción posible.
• Diseño especial de caras y vértices del polígono conseguir la menor fricción posible.
• Menor longitudes de rosca que en machos de corte para reducir el esfuerzo torsor.
• Ranuras de engrase para asegurar una correcta lubricación necesaria en roscados a partir de 1,5xD.
• Tolerancias recrecidas “X” para compensar desgastes e incrementar la vida útil de la herramienta.

Disponemos de dos grupos de referencias :

• Refs.2187-2188 en tolerancia 6HX
• Refs 2215-2216 en tolerancia 6GX
• Refs.2213-2214 en tolerancia 6HX con ranuras de engrase
• Refs 2217-2218 en tolerancia 6GX con ranuras de engrase